简单叙述镀锌管的焊接工艺控制是怎样的?
镀锌管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要留意的是要细心处理好镀锌管坡口尺度和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺度要恰当,一般60-65°,要留有相应的空隙,一般为1.5-2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗入,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清理后再焊。在实践监理工作中,采用了会集打坡口,不留钝边工艺进行会集控制,两层焊接工艺,减少了镀锌管未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体质料选用,一般镀锌管因为考虑易操作性,选用J422较好。
镀锌管怎么进行焊接?
镀锌管焊接,需要把焊接处的镀锌层打磨掉,不然会发作气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
其焊接特色:一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃,沸点908℃左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液领会沿晶界进入浸蚀焊缝金属,低熔点锌构成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可构成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性下降,在拉应力作用下而发作裂纹。如果焊接角焊缝,主要是T形接头的角焊缝容易发作穿透裂纹。
镀锌管焊接时,坡口外表及边际处的锌层,在电弧热作用下,发作氧化、熔化、蒸腾以致挥宣告白色烟尘和蒸汽,易引起焊缝气孔。
焊接方法:在焊多层焊的一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝,可大大削减液体锌留在焊缝中。