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玛钢管件表面热镀锌与冷镀锌的区别

     玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件,由于常接触水及空气,所以其抗腐蚀性能重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类
从外表来区分,由于冷镀锌镀层均匀,所以其表面贴近于毛坯件,拥有毛坯产品独特的表层凹凸感,看起来光滑而其明亮。由于电屏蔽现象,冷镀件一般内部无镀锌层(特殊镀锌技法除外)。而热镀管件由于热镀锌层较后,且锌液流动性较差,所以其表面锌层较厚,而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层,所以颜色一般比较灰暗,而且表面平滑度远不及冷镀产品。
那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能为优良呢?
  从产品的镀锌过程来具体分析:
  热镀锌也称为热浸镀锌,是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
  原理:热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳被溶解,铁作为阴受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
  
  

  热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。
电镀锌:行业内又称冷镀锌,就是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正,接通电源,利用电流从正向负的定向移动,就会在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。电镀锌成本一般为每吨管件300元左右,远低于热镀锌。电镀锌产品表面镀锌层与铁基体是完全分离的(典型的体现便是我们家里常用的镀铬水龙头表层能直接撕扯下来),所以其锌层与铁基体结合并不牢靠,容易脱落。实际上,冷镀锌的防锈效果,远不及热镀锌,其效果顶多与防锈油漆相当,甚至有所不如,尤其是结构受力等关键位置,由于漆层容易脱落,防锈蚀效果差。而热镀锌层由于不容易脱落,虽然也会发生锈蚀,但其寿命远高于冷镀锌产品。
 
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